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长玻璃纤维增强的聚丙烯（PP）的注塑（下）

纤维进一步的损害还发生在溶解降低伴随着抗流动性的降低。大的跨分区的流动渠道对于纤维来说是好的，因此当加工长玻璃纤维颗粒的时候，应对螺杆结构和阻隔回流阀门进行相应的调整。

当注入颗粒的时候，纤维就进入一个完全的熔炼加工过程，纤维上的机械张力会相应的持续一个较长的时间。塑化的开始也相应的应用了这一巨大的力量，因为在那个阶段，母料还没有完全熔化，一些纤维被暴露于巨大的剪切力下。

螺杆的尺寸与冲程规格也会影响纤维损坏的机理，试验结果显示较大的螺杆（D=165mm）要比小的螺杆（D=90mm）对于纤维造成的损害要小。而较长的计量冲程对于剩余的纤维长度也会有不利影响。分散的排列则显示了长玻璃纤维颗粒结构的影响。

与此相反却显很多余的是，注塑混配却是将不含纤维的纯的母料熔在一起，纤维晚一些再被加入熔体中，这样就相应的少承受了些机械张力。这种方法要比在注塑机中熔炼混合可以获得更高平均长度的纤维。注塑混配（IMC）使得可以直接向熔体中加入粗纤维而不必分解纤维，虽然在螺杆的旋转下，粗纤维会被分解成短的部分，但最后的纤维仍有一个较长的平均长度。

经济角度

原料的价格对于纤维增强的聚丙烯零部件来说是很重要的，注塑用的长玻璃纤维颗粒要比GMT的半成品便宜。然而，制造商们为了购买颗粒要比分别购买单一的原料要支付更多。使用注塑混配对于原料制造商的一个好处则是原料价格要比使用长玻璃纤维颗粒更加经济，并且这部分原料在整个零部件制造成本中的比例也还可以下降。

在注塑机上加入长玻璃纤维增强的聚丙烯颗粒要比用注塑混配加工成颗粒的集约化程度要降低。有可能可以在现有的注塑机调整或者更换塑化单元这样就可以加工长玻璃纤维颗粒了。即使是难以改型而必须安装新的机器。注塑机加工仍然是需要较少的投资的，而注塑混配所需要的双螺杆挤出机却使得设备变得复杂。

如何决定

除了上面提到的零件中纤维长度分布的优势之外，注塑混配还有在初始原料上潜在的节约，但是这一潜在效应2.定期更换液压油只有通过附加投资才可以被认识到。在从注塑机和注塑混配中进行选择时的一个重要的标准是所制造的部件的重量以(以上参数仅供参考及体积。注塑混配在产量较高的时候存在优势，因为在购买原料时节省的投资会很快的超过购买设备增加的投资，这样，投资很快的就可以得到分摊。而当零件较少或者产量低的时候，在注塑机上加工长玻璃纤维颗粒就是一个比较好的办法，因为这只需要较小的投资。

注塑混配赋予生产商较多的灵活性，使他们可以根据自己的需要剪裁原料。他们可以选择性的调整母料和纤维比例，比如，使部件的纤维含量符合期望的技术特性。当加工玻纤颗粒的时候，这种选择性的调整只在某种条件下才有可能。因为制造者只为颗粒提供某种纤维品种的话，生产者需要长玻璃纤维颗粒与未增强的聚丙烯混合——一个提供附加要求和原料供应系统的工作步骤。

然而，注塑混配提供给制造者的自由度也可以说是材料的混合提高了产品的可说明性以及生产商的可靠性。生产者现在必须承担来保证质量以及保证颗粒制造的质量。对于注塑混配提高生产中创造的附加价格，还存在着潜在的机会。（完）